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产品型号：DX-H201-04厂商性质：生产厂家更新时间：2025-09-03访 问 量：222
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缩短研发周期：无需等待自然季节更替或跨地域测试，可快速模拟热带高温高湿（如 40℃/75% RH）、寒带低温干燥（如 - 10℃/30% RH）等恶劣环境，加速配方优化进程；
规避市场风险：提前检测产品在运输、储存中的稳定性 —— 例如模拟海运途中的高温高湿环境，避免产品到达目的地后出现变质、变质问题；
符合法规要求：国内外化妆品监管法规（如欧盟 EC 1223/2009、中国《化妆品安全技术规范》）明确要求，新产品上市前需提供稳定性测试数据，试验箱是获取合规数据的核心设备。
加热模块：采用不锈钢加热管（防腐蚀、易清洁），通过 PID（比例积分微分）智能算法控制加热功率，升温速率可设为 0.5-5℃/min，避免局部过热；
制冷模块：采用无氟环保制冷剂（如 R410A），搭配高效冷凝器与蒸发器，制冷速率可调节（0.5-3℃/min），低温温度可达 - 20℃（满足冷冻稳定性测试需求）；
温感反馈：在舱内不同位置（如上层、中层、靠近门体处）布置 3-5 个高精度 PT100 铂电阻传感器，实时监测温湿度偏差，确保舱内温度均匀度≤±0.5℃（远高于工业设备的 ±1℃标准）。
加湿方式：主流采用 “蒸汽加湿"（而非浅水盘加湿）—— 通过电加热产生纯净蒸汽，经滤网过滤后均匀送入舱内，避免水中杂质（如钙镁离子）污染样品；
除湿方式：采用 “低温冷凝除湿 + 分子筛吸附除湿" 双重设计：低温冷凝快速降低湿度，分子筛吸附则用于维持低湿环境（如 30% RH 以下），避免舱内出现结露；
湿度精度：通过电容式湿度传感器（精度 ±2% RH）实时反馈，湿度控制范围可覆盖 20%-95% RH，且波动度≤±3% RH，满足不同化妆品测试需求（如口红需低湿防软化，面膜需高湿防干燥）。
舱体背部设置离心风机，搭配蜂窝式导风板，将温湿空气均匀输送至舱内各个角落；
样品架采用镂空设计（避免遮挡气流），且每层均预留通风间隙，确保上下层样品所处环境一致；
门体采用双层钢化玻璃（中间充惰性气体防结雾），既便于观察样品状态，又能减少门体散热对舱内环境的影响。
测试目的：比较不同配方的稳定性（如不同乳化剂、防腐剂、保湿剂的搭配效果）；
模拟环境：加速试验（40℃/75% RH，持续 3 个月）、冷热循环试验（-10℃→25℃→40℃，循环 10 次）；
检测指标：观察样品是否出现分层、变色、异味、黏度变化，同时检测活性成分的保留率。
测试目的：验证包装材料（如塑料瓶、玻璃瓶、软管）是否与化妆品成分发生反应，或因环境变化导致泄漏；
模拟环境：高温高湿（50℃/80% RH，持续 1 个月）、低温冷冻（-15℃，持续 2 周）；
检测指标：检查包装是否变形、开裂、漏液，同时检测内容物是否出现成分迁移（如塑料中的增塑剂迁移到样品中）。
测试目的：根据模拟环境下的稳定性数据，推算产品在正常储存条件下的保质期；
模拟环境：加速条件（37℃/75% RH，持续 6 个月）、常规条件（25℃/60% RH，持续 12 个月）；
检测指标：除外观、黏度、活性成分保留率外，还需检测微生物指标（如菌落总数、霉菌酵母菌），确保产品在保质期内安全。
明确测试规模：实验室研发选 50-100L 小体积设备，生产企业质量控制选 200-500L 大体积设备；
优先 “防污染设计"：选择不锈钢内胆（易清洁）、带空气过滤功能的设备，避免样品交叉污染；
关注 “数据合规性"：设备需具备数据存储、导出功能（如 USB 导出 Excel 格式），且传感器需可校准（符合 ISO 标准）。
定期清洁：每周清洁内胆（用 75% 酒精擦拭），每月清洗加湿水箱（避免水垢堆积）；
传感器校准：每 6 个月对温湿度传感器进行校准（可委托第三方检测机构）；
制冷剂检查：每年检查制冷系统是否泄漏，确保制冷剂充足（避免制冷效率下降）。
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